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关于氢脆问题
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2013/4/24 阅读:2413


关于氢脆问题
1、螺纹紧固件氢脆产生的原因及危害
螺纹紧固件在制造的过程(如:调质(淬火+高温回火)、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾制和机加工(不适当的润滑而烧焦)等工序)和服役环境中,由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用,氢原子有可能进入钢或其他金属的基体,并滞留在基体内,在低于屈服强度(合金的公称强度)的应力状态下,它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹(通常是亚微观的),直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂,造成严重的脆性失效。螺纹紧固件,尤其是高强度紧固件经冷拔、冷成形、碾制螺纹、机加工、磨削后,再进行淬硬热处理、电镀处理,极易受氢脆的破坏。导致紧固件氢脆的原因很多,但是电镀处理工序是关键的因素之一。
2、紧固件易产生氢脆失效危险的情况及特征
A、高抗拉强度或硬化或表面淬硬;
B、吸附氢原子;
C、在拉伸应力状态下。
随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的强化,在酸洗和电镀过程中。氢的溶解度和因此产生吸收氢的总量也将增加,也就是说零件的氢脆敏感性就越强。直径较小的零件比直径较大的零件氢脆敏感性就强。
3、减少电镀紧固件氢脆的措施
A、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件,在清洗过程前,应增加应力释放过程;在清洗过程中,应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能的设计为最小持续时间。
B、硬度超过320HV的紧固件在进行冷拔、冷成形、机械加工、磨削后进行热处理工序时,则应符合ISO9587D的规定;
C、应尽可能避免有意引入残余应力办法。如:螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹;
D、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件不适宜采用酸洗处理,应使用无酸的特殊方法,如:碱性清洗、喷砂等方法。
E、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件,应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。
F、钢制紧固件为了进行电镀,表面应经特殊处理,即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。
G、选择合适的镀层厚度,因为,镀层厚度的增加,增加了氢释放的难度;
H、以下紧固件产品电镀后必须进行去处氢脆处理:
①、 性能等级大于或等于10.9级的螺栓、螺钉和螺柱;
②、 硬度大于或等于372HV的弹性垫圈或弹性垫圈组合件;
③、 性能等级大于或等于12级的螺母;
④、 自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件;
⑤、 抗拉强度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金属弹性夹等紧固件。
4、去除氢脆的措施
去除氢脆的措施实际上就是烘干过程,可以说是为了使氢脆减少到最小,在给定的温度下和规定的时间内,将零件加热的过程。电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程,在标准附录A中给出了烘干过程的详细资料。根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同,制定的烘干工艺也不同。去除氢脆时应注意以下几点:
A、不应采用超过零件回火的温度进行烘干;
B、烘干过程应最好在电镀后(最好在一小时内),铬酸盐钝化处理前立即进行;
C、烘干温度在200℃---230℃是合理的,一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间;
D、烘干持续时间在2h—24h内选取,一般8h.是烘干持续时间的典型示例。
金属镀层盐雾腐蚀的防护性能
在GB/T10125规定的盐雾试验条件下,标准附录B的表B.1和表B.2给出了锌和镉镀层经铬酸盐转化膜的盐雾腐蚀防护性能,表B.3给出了镍和镍/铬镀层的盐雾腐蚀防护性能。
、螺纹紧固件电镀层的标记
标准附录E(规范性附录)给出了螺纹零件电镀层A类代号标记方法,这实际上是采用了国际流 行的紧固件电镀层的三位代码标记方法,第一位表示金属/合金镀层种类代码,第二位表示最小覆盖层厚度代码,第三位表示光饰和铬酸盐处理种类代码。这里应该注意的是,如未明确要求最小镀层厚度,则按表E.2该镀层厚度的标记代号为“0”;如要求标准中未注明的其他处理方法,如:涂抹油脂或油,则需供需双方协商。
B类代号标记方法按GB/T9797、GB/T13346和GB/T9800规定的分级和类型代号,镀层标记示例见标准附录F(资料性附录)。
螺纹紧固件电镀层的验收检查
由于电镀层厚度的测量方法大部分属于破坏性的,紧固件的数量又较大,不可能对每件产品进行检验,所有螺纹紧固件电镀层厚度的验收检查按统计方法进行抽样检验,标准的第11章规定了镀层厚度的抽样检查按GB/T90.1D 规定。这里应该强调的有以下几点:
A、当批平均厚度的测量值超过批平均厚度规定的最大值时,如果镀后螺纹能用适当的螺纹通规(h或H)验收通过,则不应拒收;
B、除非另有规定,局部镀层厚度应进行测量;
C、木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或辗压出与其相配的内螺纹的螺钉,除有其他规定外,标准表1给出的批平均厚度的最大值可忽略不计。
GB/T5267.2-2002〔紧固件 非电解锌片涂层〕标准介绍
本标准规定了钢制普通螺纹紧固件的非电解锌片涂层的厚度、防腐蚀、机械和物理性能的技术要求。本标准适用于经铬酸盐钝化或不经铬酸盐钝化的锌片涂层。本标准规定的锌片涂层也可以用于木螺钉、自攻螺钉、自钻自攻螺钉、自挤螺钉等能制出与其相配内螺纹的螺钉;也适用于垫圈和销等无螺纹紧固件,对于类似的其他切制螺纹和辗制螺纹钢制零件也可使用。本标准规定的锌片涂层还能提供自润滑和(或)后添加润滑的作用。
本标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一,本标准为第一次发布的新标准,本标准等同采用国际标准ISO10683:2000〔紧固件 非电解锌片涂层〕(英文版)。本标准的附录A“根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例”为资料性附录。
、非电解锌片涂层的主要成份
非电解锌片涂层的涂料为水份散系涂料,一般主要由细小的页片状的锌片和铝片、铬酸(Cr6)、聚四氟乙烯(塑料王)、乙二醇和纤维素材料组成。锌片与铝片的比例一般为85:15。零件涂覆涂料后,将零件烘烤到300℃,这种烘烤可以去除有机物资(乙二醇和纤维素材料)并发生特定的氧化-还原反应Cr6/Cr3。这些决定了它的防腐性能。涂层的成份是无机化合物,呈现的颜色是“浅金属灰色”。
、非电解锌片涂层的特性
非电解锌片涂层的最大特点是,由于锌片涂层对氢有高的渗透性,从而可使在涂覆锌片工艺之前已吸收的氢,在加热过程中通过锌层逸出。也就是说被涂覆的紧固件不会带来氢脆的倾向。第二个特点是虽然非电解锌片涂层的涂层很薄,但是,它的盐雾腐蚀的防护性能与电解镀锌处理相比有大幅度的增强。第三个特点是电解锌片涂层的涂层薄,一般可以不要求涂覆前有较大的螺纹的基本偏差,这样,就不会削弱螺纹的啮合强度。一般来说外螺纹和内螺纹的基本偏差为6g/6H就可以了。第四个特点是环保方面,它与电解镀锌处理相比,污水处理可以简化的多,减少了投资。另外,还应该注意并考虑的是,由于涂层带有润滑作用,可能造成紧固件支撑面的松弛,而降低夹紧载荷。
、非电解锌片涂层的尺寸要求
1、非电解锌片涂层涂覆前的螺纹尺寸要求
螺纹紧固件可容纳的非电解锌片涂层的涂层厚度和电镀紧固件一样,也取决于螺纹基本偏差的可利用性,通俗地说就是取决于螺纹的螺距和螺纹公差带的位置。标准中表1给出了与下列涂覆前内、外螺纹的螺纹公差带位置有关的普通螺纹非电解锌片涂层厚度的理论上偏差值:
外螺纹:g、f、e;
内螺纹:G;或有要求时:H。
涂覆层在外螺纹的情况下,不会超出零线(基本尺寸);在内螺纹的情况下,也不会低于零线。如果公差带没有达到零线(基本尺寸)时,对公差带位置为H的内螺纹,仅可能涂覆适当的涂层厚度。
为了达到规定的防腐性能,如果规定了最小涂层厚度(tmin)时,对非电解锌片涂层的厚度范围的规定应该考虑到选择涂覆前螺纹的尺寸能容纳两倍的最小涂层厚度,因为估计的最大的涂层厚度是所要求的最小涂层厚度的两倍。表2给出了非电解锌片涂层厚度和要求的基本偏差。
为了达到规定的防腐性能的要求,要求的最小的局部涂层厚度在表3中给出。
如果按照螺距在表1中选取的基本偏差不能满足所要求的最小涂层厚度的要求时,可以有以下方法:
改变螺纹公差带的位置,如:g改为f;
将螺纹公差缩小,限制在给定的公差范围内,让涂覆前的内螺纹达到其公差的上偏差,外螺纹达到其公差的下偏差。
根据防腐性能要求选取非电解锌片涂层厚度的示例,在资料性附录A 中可以看出。
2、非电解锌片涂层螺纹尺寸及涂层厚度的检查
非电解锌片涂层涂覆前的螺纹尺寸按规定的要求进行检查。
非电解锌片涂层涂覆后的螺纹尺寸的检查按GB/T3934的规定,用公差带位置为h或H的通规检验外螺纹或内螺纹,环规检验时,允许最大扭距为0.001d3(N.m),其中d为螺纹公称直径(mm)。
如果按表3规定了非电解锌片涂层最小局部厚度,可以使用磁性测厚仪和x射线测厚仪进行测量,若有争议时,应以ISO 1463规定的金相显微镜法作为仲裁方法。测量的部位按图1,在紧固件的头部顶面或扳拧面上测量。
3、外观检查
非电解锌片涂层的颜色应是浅金属灰色,涂层应光滑、无气泡,无颗粒状物,涂层厚度应均匀。
4、防腐性能试验
对处于交付状态的零件应从表3中选定中性盐雾试验时间,并按GB/T10125规定的进行评定涂层中性盐雾试验防腐性能的质量。即在金属基体上不应有肉眼可见的红色铁锈。
5、机械和物理性能与试验
非电解锌片涂层涂覆工艺不应对规定的紧固件的机械和物理性能产生有害的影响。
将经过非电解锌片涂层涂覆后的紧固件,在炉内加热到150℃,保温3h后,仍应能符合防腐性能的要求。
将经过非电解锌片涂层涂覆后的外紧固件按GB/T3098.1规定进行保证载荷试验后,除螺纹啮合的部位外,防腐性能仍应符合规定的要求。
将一条25mm宽,附着强度为(7+1~7-1)N的试验用胶带,用手坚实的贴在经过非电解锌片涂层涂覆后的紧固件的表面,随后再垂直于试验表面急速拉开,根据下列标准来确定非电解锌片涂层涂覆的附着强度的质量:
良好:正常脱落,胶带呈浅灰色;
一般:有限制的脱落,胶带上出现少许涂层的斑点;
差:异常脱落,胶带上出现较多的涂层黑色区域。
非电解锌片涂层的阴极防护能力试验方法是用最大划痕宽度为0.5mm的工具将非电解锌片涂层划伤至金属基体,再按规定进行72h盐雾试验,试验后划伤部位不应出现红色铁锈。
供需双方协议后,可按有关规定对带自润滑或后添加(外部的)润滑的非电解锌片涂层进行扭-拉关系的试验。
、试验的适用性
1、每批产品的强制性项目
2、工序控制管理的试验
3、当需方要求时才实施的试验
经非电解锌片涂层的紧固件的标记方法为在GB/T1237紧固件产品标记的基础上,增加非电解锌片涂层的标记,非电解锌片涂层用代号fIZn表示;若有中性盐雾试验时间要求时,用数字表示要求中性盐雾试验时间;带铬酸盐钝化膜用yc表示,不带铬酸盐钝化膜用nc表示。

 

 
 

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